Türkiye merkezi İstanbul Kartal’da yer alan, üretimini Bilecik fabrikasında gerçekleştiren ve Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında bulunan Cesur Ambalaj, dökme yük taşımacılığına yönelik big bag, iç torba ile palet örtüsü üretimi gerçekleştiriyor.
Gıda, kimya, ilaç, mineral ve yem endüstrilerine ambalaj çözümleri sunan firmanın kurumsal gelişimi 90 yılı aşkın bir geçmişe dayanıyor. 1930 yılında çuval ithalatı ve satışı faaliyetiyle başlayan ticari yolculuk, zaman içinde sanayi üretimine evrildi. Şirket tarihine bakıldığında şu aşamalar öne çıkıyor:
- 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
- 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
- 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
- 1983: İlk ihracat
- 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
- 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
- 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
- 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi
Farklı kıtalara yayılan satış noktaları
İngiltere ofisinin açılmasıyla başlayan uluslararası satış adımları kısa sürede farklı kıtalara genişledi. Avrupa bölgesinde İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz pazarlarına erişim sağlanırken, Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili dağıtım ağına dahil edildi. Kuzey Afrika pazarında ise Mısır ve Tunus doğrudan temsil edilen noktalar arasında yer alıyor. Cesur Ambalaj teknik ürün yapısı gereği müşterilerine yakın noktalarda hizmet sunmayı tercih ediyor. Sipariş öncesinde torbanın doldurulacağı malzeme, kaldırma usulü ve boşaltma hattı detayları netleştirilmediğinde işletmelerde operasyonel sorunlar yaşanabiliyor.
İmalat sürecinde iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi ara ürünlerin tamamı şirketin kendi bünyesinde hazırlanıyor. Dikey entegrasyon modeli sayesinde ara malzemeler kurum içi laboratuvarda kalite testlerine tabi tutuluyor ve belirlenen teknik koşulları sağlamayan ürünler dikim aşamasına geçemiyor. Tamamlanan dökme yük torbaları sınıflarına göre son dayanım kontrolünden geçiyor. Özel ölçülü, farklı kaldırma biçimine veya kendine has iç astara sahip siparişlerde entegre yapı planlamayı kolaylaştırıyor. 2023 yılında Bilecik’te kurulan ekstrüzyon, dokuma ve dikiş hatları, 2024 yılında Mısır entegre tesisinin katılımıyla uluslararası bir üretim ağına dönüştü.
Taşınan malzemeye göre torba sınıfları
Sanayi tipi torbalar taşınan ürünlerin fiziksel ve kimyasal özelliklerine göre çeşitlendiriliyor. Ürün portföyünde öne çıkan gruplar şu ihtiyaçlara cevap veriyor:
- Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
- Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
- Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
- Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
- Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
- Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi
Tasarım yönünden 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri üretiliyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma seçenekleri otomatik dolum ünitelerine uyum sağlarken, tesislerin kaldırma sistemlerine göre torba yapısı değişkenlik gösteriyor.
Teknik güvenlik katsayıları ve döngüsel üretim
Dökme ambalaj alımlarında güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı temel kriterler arasında yer alıyor. Tek kullanımlık modellerde 5:1, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 emniyet katsayısı uygulanıyor. Bu standart doğrultusunda 1000 kilogramlık çalışma yüküne sahip bir ambalaj, kullanım amacına göre kendi yükünün 5 ya da 6 katı ağırlığa dayanacak şekilde test ediliyor. Tehlikesiz maddelerin taşınmasında ISO 21898 standardı esas alınıyor. Satın alma sürecinde sunulan laboratuvar test raporunun sipariş edilen kumaş gramajı, ebat ve kaldırma şekliyle eşleşmesi önem taşıyor. İşletmenin yığın yoğunluğu, doldurma kapasitesi ve bina yükseklik sınırları önceden paylaşıldığında teknik uyum güvenceye alınıyor.
Tesislerde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleri kapsamında üretim yapılıyor. Laboratuvar ortamında iplik ve kumaş gerilme-uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon mukavemeti, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yürütülüyor. Hijyenik gıda torbaları için 2003 yılından bu yana basınçlı temiz odalarda toz ve yabancı madde temasını önleyen çok katmanlı bariyer sistemleri uygulanıyor. Sürdürülebilirlik adımları çerçevesinde sanayi ambalajları ve stretch hood ürünlerinde tüketici ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül oranı yüzde 30 seviyesine kadar çıkarılıyor. Kullanılmış torbaların toplanarak kırılması ve tekrar granül yapılması döngüsel üretim sistemini tamamlıyor.