Ambalaj sektörünün köklü temsilcisi polimer işlemede beşinci üretim yılını doldurdu

Ambalaj alanında 1930 yılından bu yana faaliyet gösteren köklü bir sanayi grubunun bünyesinde yer alan çok katmanlı polietilen film üreticisi Cesur Film, 2021 senesinde Bilecik sınırları içinde faaliyete geçirdiği fabrikasında beşinci çalışma yılını geride bıraktı.

Yıllık 10 bin ton polimer işleme kapasitesi bulunan fabrika, tam otomatik makine parkuruyla imalat yapıyor. Tesisin üretim odağında endüstriyel palet örtüleri, laminasyon filmleri ve big bag iç torbaları yer alıyor. Tesis gıda ve hijyen standartları gözetilerek kuruldu. Üretim bandında denetimler kesintisiz ve temassız gerçekleştiriliyor, filmlerin kalınlığı, genişliği ve diğer teknik nitelikleri ürünün kullanılacağı sahaya göre ayarlanıyor.

Üretim aralıkları ve çok katmanlı yapı

Fabrikadaki üretim parametreleri belirli sınırları tanımlıyor ve bu değerler her mamulün aynı ölçülerde üretileceği anlamına gelmiyor:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Çok katmanlı üretim tekniğinde film tek bir katmandan ibaret olmuyor, birlikte ekstrüde edilen katmanların birleşiminden oluşuyor. Bu yöntem sayesinde delinme mukavemeti, yüzey davranışı ve ısıl yapışma gibi teknik gereksinimler aynı yapı içinde sağlanabiliyor. Katkı malzemeleri de kullanım alanına göre ekleniyor. Stretch Hood ürününe UV katkısı verilirken, big bag iç torbalarında kalıcı veya geçici antistatik, kolay soyulabilir laminasyon filmlerinde ise antifog katkısı tercih edilebiliyor.

Farklı palet örtüsü tipleri ve kullanım şartları

Bilecik’teki tesiste üç değişik palet örtüsü tipi imal ediliyor. Hangi örtünün seçileceği çoğunlukla filmin niteliklerinden ziyade müşterinin paketleme hattındaki altyapıya göre belirleniyor:

• Stretch Hood: Tam otomatik makinelerle, ısı uygulanmadan geçirilir. Yüke göre mukavemet ve esneme değeri taşır, istendiğinde UV katkısı ilave edilir.
• Shrink Hood: Otomatik sistemlerde veya el tabancasıyla ısıyla büzülerek uygulanır. Otomatik makine yatırımı gerektirmeyen esnek kullanım imkanı tanır.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesine ihtiyaç duyulmadan tatbik edilir. Paletin şekline oturan formuyla daha düşük plastik sarfiyatı sağlar.

Stretch Hood ve Shrink Hood çözümleri seramik, çimento, beyaz eşya, mermer, granit ve yapı kimyasalları gibi paletle taşınan ürünlerin sevkiyatında yaygın biçimde tercih ediliyor. Yöntemlerin biri diğerinden mutlak üstün sayılmıyor, yük yapısı, ambalaj hattı ve ısı imkanları bir arada değerlendirildiğinde doğru ambalaj tipi ortaya çıkıyor.

Sanayide shrink tanımı da zaman zaman karışıklığa yol açabiliyor. POF ve PVC shrink filmler çoğunlukla perakende paketleri ile münferit ürünlerin sarılmasında kullanılırken, Cesur Film imalatı olan Shrink Hood polietilen ham maddeden üretiliyor ve paletli yükler için tasarlanıyor. Örtü palete giydirildikten sonra kontrollü ısı verilerek büzüşüyor ve yüke sarılıyor. Film gerdirilmediği için mekanik gerdirme sistemlerinden ayrı bir mantıkla çalışıyor. Örtüler amaca uygun kalınlık ve şeffaflık seviyelerinde üretilebiliyor.

Geleneksel körüklü modellerle kıyaslandığında Y-Hood tasarımı yüzde 15 ile yüzde 25 aralığında hammadde tasarrufu getiriyor. Palet köşelerindeki fazlalıkları ortadan kaldıran formu, istifleme esnasında kayma ve denge problemlerini engelliyor. Ürün tek tek veya perforeli rulo biçiminde kullanılabiliyor ve makine yatırımı yapmamış tesislere örtü kullanma olanağı sunuyor.

Teknik laminasyon filmleri ve uluslararası pazarlar

Ambalajda malzeme azaltımı ihracatçı firmalar açısından giderek önem kazanıyor. Avrupa Birliği’nin Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihinde genel uygulamaya girdi. İşletmeler arası taşıma ambalajlarını da içine alan düzenlemede, yeniden kullanım zorunlulukları 2030 yılından itibaren geçerlilik kazanacak. İhracatçıların plastik tüketimini hesaplarken yük ve palet ölçüsünü sabit tutarak karşılaştırma yapması ve güncel tüzük maddelerini incelemesi gerekiyor.

İmalatın diğer önemli ayağını laminasyon filmleri teşkil ediyor. PE laminasyon filmleri çok katmanlı ambalajın iç ya da dış katmanına lamine edilerek yapışma ve bariyer özelliği katıyor. Pet food ambalajında delinme direnci ve kolay yırtılma aranırken, dondurulmuş gıdalarda soğukta elastik kalabilme, ıslak mendil ambalajlarında nem bariyeri ve ısıl yapışma bekleniyor. Kuru gıda, granül ve toz dolumlar için çok amaçlı teknik filmler imal ediliyor. Tesisin programında ayrıca körüklü şişe tipi ve düz atlet tipi big bag iç torbaları, octabin iç torbası ve malç filmi de bulunuyor.

Tesiste kurulu laboratuvarda Hot-Tack, sürtünme katsayısı, kopma, uzama, çekme ve ısıl kaynak testleri yapılıyor. Fabrika Ecovadis, BRCGS-PM ve ISO 14001 sertifikalarına sahip. Çevre yaklaşımları çerçevesinde su ve yakıt tasarrufu sağlanıyor, yüklemede elektrikli ve gazlı forkliftler kullanılıyor, mesai saatleri gün ışığından yararlanacak biçimde düzenleniyor, çalışanlara servis imkanı veriliyor ve yemekhane artıkları hayvan barınaklarına ulaştırılıyor. İmal edilen ürünler ABD, Almanya, Birleşik Krallık, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada dahil 27 ülkeye ihraç ediliyor. Şirketin Hollanda, Bulgaristan, Polonya, İspanya ve Almanya’da temas noktaları bulunuyor.